Паровая котельная

Виды топлива
Газ
Варианты реализации
Блочно-модульная котельная
Мин. мощность горелки, кВт
100
Макс. мощность горелки, кВт
100 000
Тип котла
Водотрубный / жаротрубный
Система питания
Деаэратор, питательные насосы
Система ХВП
Умягчение, предотвращение накипи и коррозии
Автоматизация
Контроль, регулирование, удаленный мониторинг (SCADA)

Описание

Сложный инженерный комлекс, предназначенный для генерации водяного пара с заданными термодинамическими параметрами (давление, температура, влажность).

Пар является универсальным энергоносителем, используемый как рабочее тело в технологических процессах и как теплоноситель в системах отопления.

Ключевой продукт:
водяной пар

Насыщенный пар:

пар, находящийся в термодинамическом равновесии с водой (температура пара соответствует температуре кипения) при заданном давлении.
Основной параметр – давление (P, МПа/бар)
Основное применение: большинство технологических процессов (нагрев, стерилизация, увлажнение), отопление.

Перегретый пар:

Пар, нагретый выше температуры насыщения при том же давлении.
Основные параметры – давление (P) и температура (t, oC).
Ключевые преимущества: более высокое удельное теплосодержание (энтальпия), отсутствии конденсации в паропроводах при транспортировке, возможность использования для приводов турбин.
Основное применение: энергетика, специфические высокотемпературные процессы.

Типовые диапазоны
давлений и применение:

Р<1.0 МПа/10 бар

низкое давление

Отопление, увлажнение, промывка, некоторые пищевые процессы (t насыщ/ <180 oC).

1.0 – 2.5 МПа)/ 10 – 25 бар

среднее давление

Наиболее распространенный диапазон для технологических процессах в пищевой, фармацевтической, химической, легкой промышленности (t насыр. 180-225 oC).

Р>2.5 МПа/ 25 бар

высокое давление

Энергетика (привод турбин для выработки электроэнергии или привода механизмов), специфические высокотемпературные химические процессы (t насыр. >225 oC).

Основные составляющие паровой котельной:

1. Паровой котел

Сердце установки.

Типы: водотрубные (для средних и высоких давлений / производительностей), жаротрубные (чаще для низких и средних производительностей)

2. Система питания котла

Деаэратор: удаляет растворенные в питательной воде коррозионно активные газы (О2, СО2), предотвращая коррозию труб и барабана.
Питательные насосы: Обеспечивают подачу подготовленной воды в котел под давлением, превышающим рабочее давление в котле.

3. Система химводоподготовки (ХВП)

«Сырая» вода содержит соли (Са, Мg), вызывающие накипь (снижение теплопередачи, перегрев металла, аварии) и коррозию.

4. Топливная система

Зависит от типа топлива: газорегуляторные пункты, емкости для жидкого топлива, горелки с системами автоматического регулирования горения.

5. Система Автоматизации и Безопасности (АСУ ТП, КИПиА)

контроль;
регулирование;
защита и блокировки;
удаленный мониторинг;

6. Система удаления

Система удаления продуктов сгорания, водоснабжения, водоотведения, приточно — вытяжной вентиляции.

7. Блочно-модульная конструкция

Металлокаркас, термоизоляция, обшивка, двери, окна, вентрешетки.

Связаться с нами

Преимущества паровой котельной:

Высокая энергоемкость:

Пар идеальный теплоноситель для многих процессов.

Стабильность параметров:

Точное поддержание давления и температуры.

Надежность:

Многокотловая схема и АСУ ТП обеспечивают бесперебойность техпроцесса.

Экономика

2-5

лет

Окупаемость инвестиций:

Быстрая при замене устаревших котельных (2-5 лет) за счет снижения расхода топлива (до 15-25%) и уменьшения простоев.

Высокий

CAPEX

особенно из-за ХВП, котлов высокого давления, систем безопасности

OPEX

Основные статьи – топливо (60-80%), химреагенты для ХВП, электроэнергия.

Преимущества наших решений

Глубокая технологическая проработка:

Учет специфики пара как продукта на всех этапах проектирования и подбора оборудования.

Качество пара:

Гарантия стабильности давления, температуры и требуемой чистоты (сухости) пара для вашего процесса.

Интегрированные системы ХВП:

Понимание критической роли водоподготовки для надежности и долговечности котла.

Оптимизированные типовые решения:

Максимизация КПД установки (92-96%) за счет использования экономайзеров, деаэраторов, рекуперации тепла.

Комплексная автоматизация:

Обеспечение безопасности и стабильности работы без постоянного присутствия оператора.

Собственное производство:

Контроль качества изготовления узлов и сборки, сокращение сроков.

Полная ответственность:

От сбора исходных данных до сдачи пара в рабочую магистраль заказчика.

Возможно, у вас есть особые пожелания?

Оставьте заявку на сайте — мы перезвоним и обсудим решение вашего вопроса.

Оставить заявку